浅谈冷镦螺丝的工艺技术
冷镦工艺技术就是借助标件的可塑性，选用冷态力学来进行施加压力或冷拉，做到金属材料固体形变的目的。在常温下把棒料或线材的顶端调粗的铸造成型方式，也称之为冷挤压。关键用于制作螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零部件。是少无切削金属材料负担制作加工新技术新工艺中的一种。
冷镦工艺技术可以增加原料使用率。例如冷镦螺丝等，具备高的生产效率，优良的产品品质，并大大减少原料损耗，减少成本费用，改进工作必要条件，所以越来越广泛性地运用在机械设备制造尤其是标准紧固件的生产中。
因为冷镦工艺技术主要运用于标准件生产，这一些產品通常不会来进行切削制作加工，尤其是螺钉，螺栓等标准件，其杆部在冷镦环节中形变非常少，仍通常毛胚的原来表层，所以，一定要求冷镦用原料具备较低的外表粗糙度，不允许有刮伤，麻斑、铁锈等表层缺点。
在冷镦螺丝制作加工时，因为标件造成加工硬化功效，冷镦形变的程度越大，形变抗力也将越大。当冷镦形变的程度超出金属材料其本身最大的许用形变的程度时，在零部件侧表层便会产生裂痕；当冷镦的单位负担超出模貝所容许的负担时，便会造成模貝的毁坏。所以，对各种各样不一样规格尺寸样式、不一样冷镦原料，理应挑选合理性的形变的程度。
冷镦时的胚料长短，可依据体型胚料基本原则来选择，即塑性形变前胚料的体型，相当于冷镦后零部件的体型。如冷镦后也要来进行切边或切削制作加工，那麼胚料的体型还应加之相对应的切削量。
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螺丝的發展和应用领域
